PU胶为聚氨酯树脂，其固化后的胶体有优异的耐紫外线（耐UV）性能、耐高低温及防水性能。但PU胶相对来讲，对操作环境和工艺工序相对较高要求。对于气泡来讲，PU胶可能产生的气泡有以下几种：

一、胶水A与B反应时产生的气泡、手工搅拌时产生的气泡；

解决气泡方法：
       这两种气泡是一定会产生的，但通过抽真空可以解决；但必须保证真空机状态是正常的，如果真空机的压力不足，就有可能出现抽真空气泡抽不好的情况（可检查压力表是否到达－0.1值或真空箱体有无密封好）。

 二、PU胶与液体有接触或者PU胶较长时间裸露在潮湿空气中。PU胶中有NCO成分，其中的NCO成分很容易与水、水气、洗板水残留或其他化学溶剂残留中的OH反应，形成气泡；

解决气泡方法：
       尽量避免PU胶与化学溶剂残留接触，若灯条中有这些残留可烘干使其挥发；PU胶使用后，应该立即把盖子盖好，以免水气接触到PU。

三、在雨季，且湿度偏大（大于70%以上）时，气泡会比正常条件下增多，且湿度越大，这种情况相对会明显一些。因为下雨且温度较大的情况下，空气中的OH会增多，加大了与PU中的NCO反应产生微小气泡的机率；

解决气泡方法：
       有条件可用抽湿机把湿度控制在70%以下（65%）；若无抽湿设备，可在滴胶后手工挑气泡；或者滴胶后将灯珠点亮来固化也可以使气泡减少。

 四、物理型气泡，这种气泡是在操作滴胶工序上产生的；灯条一般分为表滴胶、半套管滴胶和全套管灌胶，表滴胶因为胶水只滴到灯条表面，产生的气泡非常少；而半套管和全套管灌胶因为在套管里都有比较大的空隙，产生气泡的机率相对表滴胶要大；另外LED灯珠与线路板也会有很小的空隙，这些空隙也有可能会导致一定机率的气泡，如果灯珠比较多，气泡程度也会加剧。像这些类型的气泡是胶水往灯条里流平时，空隙里的空气也会向胶水表面向上冲，向上冲得比较快的就会破掉，冲得比较慢的就有可能会在灯脚底部形成气泡。

解决气泡方法：
       像这种物理型的气泡，需从工艺上去做些控制，降低其气泡的机率；滴好胶，在胶水还很稀，流动性尚佳的时候，想办法把物理型的气泡挤出来；或者选用套管时尽量选择比线路板稍小的，使线路板卡紧套管边缘，这样空隙也会减少很多，气泡也会较少等等。