=   环氧树脂灌封胶的施工工艺    =

一、使用方法                           
1.按重量比准确称取A组份和B组份，在混胶器内搅拌均匀；                               
2.在可操作时间(25℃,≤150g,20-30分钟)内将搅拌均匀的胶料灌封到元器件中，可采用加热固化和室温固化；                             
3.加热固化:60℃烘烤1.5小时固化；                       
4.室温固化:25℃放置3-5小时固化.完全固化需要24小时。  
                           
二、操作注意事项                                  
1.请按重量比，用电子称准确称取。每次使用前请将A组份充分的搅拌均匀                                                                                                                              （A组份会沉淀属于正常现象，并不影响使用性能).                                
2.固化速度随温度的变化而变化，如需要固化快可采用加热固化。                               
3.在低温下可能出现结晶、结块现象，使用前在80℃下加热融化后，不影响使用。                                  
4.本产品需在35℃以下的阴凉干燥环境中密闭贮存                                  
5.本产品属非危险品，但勿入口和眼。           

 =   环氧树脂灌封胶的常见问题    =

1、LED黄变
原因：
①烘烤温度过高或时间过长；
②配胶比例不对，A胶多容易黄。
解决：
①AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
②AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
③做大型灯头时，要降低固化温度。
2、LED气泡问题
原因：
①碗内气泡：支架蘸胶不良。
②支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
③裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
④灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
3、LED支架爬胶
原因：
①支架表面凹凸不平產生毛細現象。
②AB胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
4、LED封装短烤离模后长烤变色
原因：
①烘箱内堆放太密集，通风不良。
②烘箱局部温度过高。
③烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。
5、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
6、不易脱模
原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。
7、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。